很多人在見到那些奇形怪狀的鋼結構加工時，都會忍不住想，這究竟是如何制造出這么多鋼部件的？
異型鋼結構的成形技術主要有冷彎、熱煨彎、直接異型組合焊接三種。
1、冷彎法是一種加工金屬的工藝。一種在室溫下用機器把金屬板材加工而成的一種特殊的型材。冷彎法具有：可加工各種特薄、特寬、形狀復雜的型材，而不是由軋制而成，具有節約金屬材料的特點。產品具有良好的力學性能。一般采用輥彎、壓彎、拉彎和折彎等工藝。
熱軋彎
2、熱煨彎又叫“熱煨彎管”，就像它的名字一樣，它是將鋼管加熱，然后用外力將其擠壓成形。其加熱方法是利用高頻電磁線圈的振動磁場，將鋼的高溫加熱至800℃，在這個溫度下，鋼的強度下降90%，易于機械成形，成形后無殘留應力。還可以采用熱軋工藝將型鋼制成異型。
3、正向異型組合焊接
直接異形組焊，顧名思義，就是將鋼板直接切成不規則形狀，也可以用滾軸將鋼板加工成弧形，然后直接焊接。這種方法的損失要比前面兩種方法大得多，因為鋼板的厚度是2.1米，長度在9~12米之間，如果用直線來做，會消耗很小，但如果按下圖的話，那損失就更大了。但異形組焊也有它的優點，特別是在橋梁和大型鋼結構中，板料厚度超過40 mm，用機械方法很難保證其具有良好的幾何形狀，所以必須采用異形組焊。
三種處理方法的優缺點
前文所述，冷彎法具有最經濟、最低的力學性能，因為它無需加熱，也不會增加損失。熱軋工藝在經濟和力學上處于中間位置，能夠對厚板進行切削，并在熱處理過程中去除了大部分的殘余應力。由于直接異形組焊會產生大量的殘渣，而異形組焊并不需要對鋼板進行機械加工，所以沒有附加的附加應力，而且直接異形組焊不會受到鋼板的厚度的影響。
