天津鋼結構加工的制造工藝
1、下料
本程序為物料檢查的一部分，包括對選定的產品和產品的規范進行驗證，并進行材料品質檢查。
2、樁、料數量
（1）在裝配/標記時，要搞清楚裝配標記，螺絲孔標記，加強板位置方向，傾斜標志，中心線，參考線，檢查線，如果需要，制作模板。
（2）在制造和安裝過程中，務必保證在焊接收縮公差，切割，刨邊，銑削公差，以及在安裝過程中所保留的尺寸。
（3）在進行標識之前，應對材料的彎曲和變形進行校正。
3、裁剪物料：
鋼板采用 CNC多孔切割機進行沖壓，但在進行沖孔前，應先將切削表面的鐵銹及灰塵清理干凈，以保證切削零件的潔凈與寧靜。在切斷之后，要把爐渣和飛濺的東西清理干凈。熟練掌握機器設備和操作規程的操作者，可以根據需要，對設備的最優參數進行調整。
4.組裝
在組裝之前，鋼材的變形要進行修正，并且鋼材的變形要在允許的范圍之內。另外，接觸表面不能有毛刺、灰塵和碎片，以保證零件的粘合和品質要求。
裝配完成后，應該在裝配時配備合適的刀具和裝置，如直角鋼，以保證足夠的準確度。
5。焊接。
①采用的是自動門式埋弧焊接機。
②焊接過程：
焊接后的鋼管、橫梁采用門型埋弧焊，梁柱連接板筋由人工焊接完成。
門型自動焊接的應用有兩點需要：
（1）為了減少焊孔，鐵銹，毛刺和灰塵，30~50 mm的焊孔需要清除
（2）開始弧板應與母材一致，焊縫的形狀和長度均應滿足規范。
手工電弧應符合下列條件：在使用功能良好的電焊機時，選擇的電極要經過烘干。
6.打孔
